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形貌觀察與測量

 

錫須觀察與測量電子顯微形貌觀察與測量表面粗糙度分析
金屬間化合物觀察與測量光學顯微形貌觀察與測量

 

五十路

光學顯微鏡是利用凸透鏡的放大成像原理,將人眼不能分辨的微小物體放大到人眼能分辨的尺寸,其主要是增大近處微小物體對眼睛的張角(視角大的物體在視網膜上成像大)。普通光線的波長為400~700nm,光學顯微鏡的最佳分辨率是0.2 um,人眼的分辨率是0.2 mm,所以顯微鏡的最高放大倍率通常為1000 X。壹般的光學顯微鏡有多個可以替換的物鏡,這樣觀察者可以按需要更換放大倍數。因為采用可見光作為光源,光學顯微鏡對於色彩的識別非常敏感和準確,不僅能觀察樣品表層組織而且在表層以下的壹定範圍內的組織同樣也可被觀察到。

 

應用領域:

光學顯微鏡操作方便、直觀、檢定效率高的特點,適用於表面觀察與測量,不僅可以鑒別和分析各種金屬、合金、非金屬制品的表面缺陷及集成電路、印刷電路板、線材、纖維、表面噴塗等表面現象的檢查,還可以廣泛地應用於電子、化工和儀器儀表行業觀察不透明的物質和透明的物質。

 

外觀檢查

目的:

各業界對外觀等問題越來越重視,對產品制造工藝要求越來越嚴格,產品外觀的評級很大程度上反應了產品質量。通過用光學放大輔助裝置檢查產品外形、裝配、表面是否有裂紋、孔洞以及焊接不良等缺陷,檢驗生產線工藝、印刷線路板的質量以及電路組件中出現的焊接缺陷等,有助於監控制作工藝流程,及時對檢驗的結果采取糾正措施,為生產過程的作業以及產品質量保證提供指導,保證產品符合在最終使用環境下的形狀、配合及功能要求。

 

應用範圍:

根據因零件的使用特性,允收標準壹般包括理想狀況、允收狀況、拒收狀況等三種狀況。主要應用於工裝檢具、金屬件等的檢定,電子產品組裝、偏移、焊接異常檢驗,PCB/PCBA線路、防焊、孔、零件對準度以及文字圖形缺陷檢驗。

 

測試步驟:

確認樣品類型→確認檢驗規範→將樣品放在光學顯微鏡下觀察→記錄觀察現象→結果評定

 

依據標準:

IPC-6012   剛性印制板的鑒定及性能規範

IPC-A-610  電子組件的可接受性

IPC-A-600  印制板的可接受性

 

典型圖片:

焊盤表面異物孔環表面異物
焊盤表面異物孔環表面異物

 

尺寸測量

目的:

尺寸測量是衡量材料質量的基礎手段,將測定的物理量與標準單位量進行比較,檢查外形尺寸/內部布線是否符合有關標準以及圖紙要求,尺寸異常的工件圖像可以存儲,便於分析查找原因,有助於快速獲取實際尺寸、檢驗產品質量以及精確控制工藝流程。

 

應用範圍:

相比於傳統的人工測量和機械測量方式而言,光學尺寸測量精度高(壹般可到0.01mm)、速度快(100毫秒左右)、客觀、可靠、重復性高,非接觸無損傷,主要應用於機械、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中、齒輪、凸輪、蝸桿等的測量。電子行業中電子元件、PCB/PCBA產品的內、外尺寸(長度、寬度、厚度、內徑和外徑),孔距,高度和深度等孔內外徑測量,連接器管腳間距,檢測共面度等。

 

測試步驟:

確認樣品類型→確認檢驗規範→確認測試位置→制作切片(如有必要)→將樣品放在光學顯微鏡下觀察拍照→采集圖像→尺寸測量→結果輸出。

 

依據標準:

IPC-6012   剛性印制板的鑒定及性能規範

IPC-A-610  電子組件的可接受性

IPC-A-600  印制板的可接受性

 

典型圖片:

線寬/線距測量孔壁厚度測量
線寬/線距測量孔壁厚度測量

 

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